Politechnika Koszalińska: Współpraca z przemysłem to priorytet

Całkowity koszt realizacji projektu to 3,35 miliona złotych. RPOWZ dofinansuje go kwotą 2 milionów złotych. Kolejne inwestycje w infrastrukturę badawczą pozwolą uczelni na ściślejszą i efektywniejszą współpracę z przemysłem.

Jak podkreśla prof. Witold Gulbiński, kierownik Katedry Fizyki Technicznej i Nanotechnologii na Wydziale Technologii i Edukacji, a równocześnie prorektor ds. nauki i rozwoju Politechniki Koszalińskiej, partnerami uczelni są przede wszystkim firmy przemysłu narzędziowego i użytkujące narzędzia, w tym zajmujące się obróbką drewna.
– Nasze działanie polega na modyfikacji powierzchni narzędzi, aby podwyższyć ich trwałość – mówi naukowiec. – Można to osiągnąć poprzez azotowanie plazmowe i nanoszenie powłok przeciwzużyciowych.
Prof. Gulbiński dodaje, że współpraca z przemysłem nie jest łatwa, ale równocześnie niezbędna. Przedsiębiorcy bywają nieufni, trzeba przekonać ich, że badania skutecznie wspierają postęp technologiczny. W przypadku koszalińskiej uczelni ta współpraca przynosi wymierne korzyści, zarówno dla studentów, jak i środowiska naukowego.

W 2013 roku Politechnika Koszalińska utworzyła Centrum Transferu Technologii Próżniowo-Plazmowych, które umożliwia komercjalizację oraz przenoszenie na rynek technologii opracowanych przez naukowców. Centrum współpracuje obecnie z ponad 30 przedsiębiorstwami.

Jak wyjaśnia Zbigniew Galocz, dyrektor Centrum Transferu Technologii Próżniowo-Plazmowych są to m.in. duże fabryki narzędzi, jak Faba czy Gopol, wytwórnie form wtryskowych czy firmy jubilerskie.
- Nasze działania polegają najczęściej na modyfikacji powierzchni narzędzi lub części maszyn lub nanoszeniu twardych powłok zwiększających ich trwałość. Wykonujemy także ekspertyzy materiałowe i doradzamy, jak efektywnie użytkować narzędzia pokryte powłokami – dodaje Zbigniew Galocz.

Wyposażenie narzędzi w powłoki odporne na ścieranie wielokrotnie przedłuża ich trwałość, co zmniejsza koszty produkcji. W tym obszarze politechnika realizuje kilka projektów badawczo-rozwojowych. Przykładowo: dla firmy AMP spod Świebodzina uczelnia wykonała badania hybrydowych nanopowłok w obróbce cieplno-chemicznej i powierzchniowej metali.

Centrum badawczo-wdrożeniowe ma udoskonalić i poszerzyć ofertę badawczą i usługową uczelni w zakresie obróbki powierzchni, w tym obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej, plazmowej i nanoszenia powłok metodami PVD (nanoszenie substancji utwardzającej). Politechnika ma urządzenia do nanoszenia powłok metodami PVD oraz powłok diamentopodobnych na bazie węgla.
Równolegle uczelnia udoskonala zaplecze techniczne do badań wibroakustycznych, symulacji i modelowania procesów.

W ramach projektu obecnie realizowane są trzy zadania. Pierwsze obejmuje zakup nowoczesnego dyfraktometru rentgenowskiego, który pozwoli na zaawansowaną analizę struktury wytwarzanych powłok. Drugie to zaprojektowanie i budowa hybrydowego urządzenia technologicznego do prowadzenia obróbki próżniowo-plazmowej powierzchni. Realizacja tego zadania odbędzie się przy współpracy z koszalińską firmą Tepro.

Trzecie polega na zakupie zaawansowanego oprogramowania Comsol Multiphysics w wersji komercyjnej, które pozwoli Politechnice Koszalińskiej na świadczenie usługi modelowania zjawisk i procesów na zlecenie przemysłu.

Zdjęcia: Adam Paczkowski/Politechnika Koszalińska