Instalacja fotowoltaiczna na Politechnika

Ogromnym zainteresowaniem cieszyła się akcja Otwartych drzwi Politechniki Koszalińskiej.

Naukowcy z Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie razem z badaczami z Politechniki Koszalińskiej i Politechniki Poznańskiej budują "dźwig przyszłości". Ma być robotem sterowanym przez człowieka. Ten futurystyczny dźwig będzie wykorzystywany m.in. w harvesterach, które pracują w lesie przy załadunku drzewa. Dźwig ma być gotowy we wrześniu tego roku. Koszt projektu to 4,0 mln zł. Naukowcy z Politechniki Koszalińskiej pracują nad systemem sterowania głosowego w mowie potocznej. Jak wyjaśniają autorzy projektu, chodzi o to, by do sterowania dźwigiem nie były potrzebne ściśle sprecyzowane komendy. Dźwig ma natomiast rozumieć dowolnie sformułowane polecenia. Komendy „jedź w górę” i „przesuń się w górę” będą dla niego tym samym. Dźwigiem będzie można sterować w języku polskim jak i angielskim. Operator nie będzie musiał uczyć się specjalnego języka, a zwyczajnie będzie mógł „porozmawiać z dźwigiem”. - System ten jest już bardzo zaawansowany. Rozważana jest możliwość opatentowania rozwiązania – mówi dziekan Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki ZUT dr hab. inż. Mirosław Pajor.  Urządzenie powstaje także w dwóch innych ośrodkach. Politechnika Poznańska wykonuje układy „haptic”, czyli joysticki aktywne, które przenoszą wrażenia siłowe, takie jak obciążenie, z dźwigu na joystick. Największą część projektu zajmują się naukowcy Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego. Tu powstaje m.in. moduł, który będzie rozpoznawał gesty. Założenie jest takie, że operator poruszając ręką pokazuje jak dźwig ma się poruszać. Ten moduł ma uzupełniać system komunikacji głosowej opracowywany w Politechnice Koszalińskiej.  System będzie również wyposażony w sensory nacisku, które pozwolą wyczuć intencje operatora. – W projektowaniu układu, który śledzi operatora, dodatkowo wykorzystujemy mikrosensory ruchu komunikujące się z modułem zainstalowanym na dźwigu. Sensory przekażą informację o pozycji operatora i jego gestach, a moduł analizy tych danych wywoła realizację odpowiednich komend przez dźwig. Wyobraźmy sobie chociażby sytuację, kiedy operator stojący na zewnątrz kiwnie ręką, a dźwig automatycznie podjedzie do niego – opowiada prof. Mirosław Pajor. W planach jest testowanie możliwości zastosowania w urządzeniu elektromiografii (badanie czynności elektrycznej mięśni), aby na podstawie śledzenia aktywności mięśni egzoszkielet mógł odczytać, co chce robić operator, i odpowiednio zareagować, wysyłając sygnały do dźwigu. Dodajmy, że przenoszenia wrażeń siłowych nie udało się jeszcze nikomu zrealizować.        

Wczoraj na Wydziale Mechanicznym Politechniki Koszalińskiej odbyło się otwarcie nowoczesnej pracowni obrabiarek sterowanych numerycznie Haas Technical Education Center. Pracownia będzie certyfikowaną placówką ogólnoświatowego programu Haas Technological Education Center (HTEC) i zapewni studentom możliwość zdobywania wiedzy i umiejętności praktycznych w programowaniu i użytkowaniu obrabiarek CNC oraz aktualnych technologii i nowych narzędzi. Powstanie pracowni jest wspólną inicjatywą firmy Abplanalp i Politechniki Koszalińskiej. Abplanalp to jedna z największych firm w Europie Środkowej, która od 40 lat oferuje nowoczesne technologie światowych producentów w zakresie obróbki metali. Misją firmy jest zapewnienie najwyższych standardów obsługi oraz dostarczenie kompleksowych rozwiązań technologicznych, gwarantujących partnerom biznesowym przewagę konkurencyjną. Abplanalp jako wyłączny przedstawiciel firmy Haas w Polsce i 6 krajach Europy Środkowo-Wschodniej rozumiejąc problemy i potrzeby szkolnictwa zawodowego aktywnie wspiera edukację zawodową w Polsce w zawodach związanych z obrabiarkami do obróbki skrawaniem. Program wspierania edukacji zawodowej firmy Haas i Abplanalp realizowany jest w dwóch obszarach: poprzez ułatwianie zakupów obrabiarek firmy Haas przez placówki edukacyjne oraz stałe wspieranie placówek edukacyjnych w podnoszeniu wiedzy i umiejętności praktycznych uczniów i kadry nauczycielskiej. Haas CNC to największy producent obrabiarek w USA produkujący pełen asortyment pionowych i poziomych centrów obróbkowych CNC, tokarek CNC i stołów obrotowych. Szeroka gama maszyn obejmuje także, 5-osiowe centra obróbkowe, centra obróbkowe do produkcji form, frezarki narzędziowe i frezarki bramowe. Produkty Haas charakteryzują się wysoką precyzją, powtarzalnością i trwałością oraz przystępnymi cenami - co oznacza najlepszą jakość za najlepszą cenę w branży obrabiarek. Założenia programu HTEC - Centrów Edukacji Technicznej Haas. Koncepcja HTEC (Haas Technical Education Center) w jednostkach edukacyjnych została stworzona przez amerykańską firmę Haas CNC w odpowiedzi na bardzo duży brak wykwalifikowanych techników i inżynierów w branży obrabiarek sterowanych CNC. Program HTEC ma na celu przyciągnięcia do szkół zawodowych ambitnych i utalentowanych młodych ludzi, zapewnienie im możliwości szkolenia praktycznego na najnowszych obrabiarkach CNC, pomocy szkołom w podniesieniu poziomu kształcenia przyszłych operatorów obrabiarek CNC. Dodatkowym celem programu jest równoległe wspieranie w podnoszeniu wiedzy kadry nauczycielskiej, która kształci przyszłych operatorów obrabiarek. Koncepcja Centrów Edukacji Technicznej firmy Haas jest przedsięwzięciem na skalę światową. Obecnie 149 szkoły w Europie, Rosji, Kanadzie i USA uzyskały certyfikat HTEC. Natomiast łącznie na świecie blisko 3000 szkół posiada około 6000 maszyn Haas, dzięki czemu każdego roku ok. 50 000 uczniów i studentów kształci się na obrabiarkach amerykańskiego producenta. Warto podkreślić, że Polska jest na pierwszym miejscu w Europie pod względem ilości i rozwoju sieci Centrów Edukacji Technicznej Haas. Obecnie 21 placówek edukacyjnych uzyskało certyfikację HTEC od firmy Haas CNC. Praktyka jest najważniejsza Firma Haas CNC dostarczając do placówek edukacyjnych maszyny CNC do obróbki skrawaniem współpracuje z dostawcami wyposażenia, używanego w procesach produkcji wykorzystujących obrabiarki sterowane CNC, oferując szkołom produkty w zakresie oprzyrządowania i doposażenia maszyn. Ważne jest, aby studenci zapoznający się z technikami produkcji mieli możliwość praktycznego zetknięcia się z nowoczesną technologią i obrabiarkami, z którymi będą stykać się w późniejszej pracy w przemyśle. Dlatego też w Centrum Edukacji Technicznej Haas wymagana jest obecność dwóch podstawowych typów obrabiarek wykorzystywanych w obróbce wiórowej: frezarki oraz tokarki, system komputerowego wspomagania projektowania CAD/CAM Esprit, symulatory sterownika maszyny.